更新時(shí)間：2025-08-11 14:56 來源:龍?zhí)┧幚? 點(diǎn)擊數(shù)：387
電鍍園區(qū)驗(yàn)收：聚合硫酸鋁除鉻率92*技術(shù)報(bào)告
一、項(xiàng)目背景：電鍍廢水的六價(jià)鉻治理難題
電鍍行業(yè)作為高耗水、高污染的典型代表，其廢水含有高濃度六價(jià)鉻（Cr(VI)），毒性強(qiáng)且難以處理。以華東某大型電鍍園區(qū)為例，其日排放廢水1.8萬噸，原水六價(jià)鉻濃度高達(dá)45mg/L，遠(yuǎn)超《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）中六價(jià)鉻≤0.2mg/L的限值。傳統(tǒng)化學(xué)還原法雖能降低六價(jià)鉻濃度，但存在藥劑成本高、污泥產(chǎn)量大、二次污染風(fēng)險(xiǎn)等問題，亟需、經(jīng)濟(jì)的解決方案。
二、技術(shù)突破：聚合硫酸鋁的除鉻機(jī)理創(chuàng)新
1. 吸附電中和+還原沉淀雙重作用
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電荷中和：聚合硫酸鋁（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高電荷多核絡(luò)合物，中和六價(jià)鉻離子表面負(fù)電，破壞其穩(wěn)定性。
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還原沉淀：在酸性條件下（pH=2-3），PAS中的Al³+可作為還原劑，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻（Cr(III)），隨后通過調(diào)節(jié)pH值至8-9，生成氫氧化鉻（Cr(OH)₃）沉淀。
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數(shù)據(jù)驗(yàn)證：中試實(shí)驗(yàn)中，PAS投加量800mg/L時(shí)，六價(jià)鉻去除率達(dá)92*，出水六價(jià)鉻濃度降至3.6mg/L，經(jīng)后續(xù)處理后穩(wěn)定在0.15mg/L以下。
2. 復(fù)合工藝強(qiáng)化處理效果
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技術(shù)路徑：采用"PAS預(yù)處理+還原沉淀+深度過濾"三級處理工藝：
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預(yù)處理階段：PAS使六價(jià)鉻脫穩(wěn)，濃度降低至10mg/L以下。
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還原沉淀階段：投加亞硫酸氫鈉作為還原劑，進(jìn)一步將殘留六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并通過中和生成沉淀。
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深度處理階段：活性炭吸附殘留鉻離子，確保出水達(dá)標(biāo)。
三、實(shí)戰(zhàn)全流程：從高濃度六價(jià)鉻到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
步驟1：廢水診斷與方案定制
·
檢測指標(biāo)：原水六價(jià)鉻濃度、pH值、COD、其他重金屬離子種類及濃度。
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定制方案：某電鍍園區(qū)采用"PAS+亞硫酸氫鈉+活性炭"工藝，噸水處理成本2.1元。
步驟2：動態(tài)效果追蹤（72小時(shí)數(shù)據(jù)）
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時(shí)間節(jié)點(diǎn) |
PAS投加量(mg/L) |
六價(jià)鉻濃度(mg/L) |
出水六價(jià)鉻(mg/L) |
去除率(*) |
|
投藥前 |
- |
45 |
- |
- |
|
12小時(shí) |
600 |
18 |
7.2 |
60 |
|
24小時(shí) |
800 |
8.5 |
3.4 |
81 |
|
72小時(shí) |
800 |
3.6 |
0.15 |
96.7 |
步驟3：長效管理機(jī)制
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智能投加系統(tǒng)：通過在線六價(jià)鉻監(jiān)測儀實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)PAS和還原劑投加量，波動范圍控制在±5*。
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污泥資源化：氫氧化鉻沉淀經(jīng)脫水后用作建材原料，每噸創(chuàng)收150元，實(shí)現(xiàn)"以廢治廢"。
四、成本對比：聚合硫酸鋁的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
1. 藥劑成本分析
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方案類型 |
混凝劑種類 |
投加量(mg/L) |
單價(jià)(元/噸) |
噸水藥劑成本(元) |
六價(jià)鉻去除率(*) |
|
傳統(tǒng)工藝 |
硫酸亞鐵 |
1200 |
800 |
0.96 |
30 |
|
常規(guī)改進(jìn)方案 |
聚合氯化鋁(PAC) |
800 |
3200 |
2.56 |
68 |
|
龍?zhí)┓桨?/strong> |
聚合硫酸鋁(PAS) |
800 |
2200 |
1.76 |
92 |
2. 綜合效益測算
·
電費(fèi)節(jié)省：采用絮凝工藝，攪拌功率降低25*，年節(jié)電約18萬度。
·
環(huán)保合規(guī)：避免因六價(jià)鉻超標(biāo)導(dǎo)致的罰款（單次可達(dá)50萬元），并減少危廢處置成本。
·
產(chǎn)能提升：處理后的回用水用于電鍍工序，年節(jié)約新鮮水用量25萬噸。
五、核心優(yōu)勢：龍?zhí)┚酆狭蛩徜X的三大技術(shù)壁壘
作為
聚合硫酸鋁生產(chǎn)廠家，我廠產(chǎn)品通過ISO9001認(rèn)證，具備以下創(chuàng)新：
1.
鹽基度控制：采用兩段式聚合工藝，鹽基度穩(wěn)定在80*±2*，確保Al₁₃形態(tài)占比＞85*。
2.
低溫適應(yīng)性：在10℃低溫條件下，仍能保持85*以上的除鉻效率。
3.
定制化生產(chǎn)：可根據(jù)原水pH值、鉻形態(tài)調(diào)整產(chǎn)品配方，適配不同電鍍工藝需求。
六、行業(yè)啟示：從末端治理到清潔生產(chǎn)
本次合作驗(yàn)證了
聚合硫酸鋁在電鍍廢水處理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。建議：
1.
工藝升級：推廣"預(yù)處理+還原沉淀+深度處理"組合工藝，實(shí)現(xiàn)六價(jià)鉻總?cè)コ剩?5*。
2.
資源循環(huán)：將污泥脫水后用作建材原料，每噸可創(chuàng)收120-180元。
3.
智能管控：部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
作為中原地區(qū)的凈水材料生產(chǎn)基地，我廠擁有：
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全自動生產(chǎn)線：年產(chǎn)聚合硫酸鋁5萬噸，產(chǎn)品覆蓋28個(gè)省市。
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全流程質(zhì)檢：從原料（鋁酸鈣粉）到成品實(shí)施26項(xiàng)指標(biāo)檢測。
·
全國服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)電鍍園區(qū)廢水處理需求，提供"藥劑+技術(shù)+設(shè)備"一站式解決方案。
選擇龍?zhí)岆婂儚U水除鉻成本直降40*！
（注：本文數(shù)據(jù)來自項(xiàng)目驗(yàn)收報(bào)告，案例地點(diǎn)已做脫敏處理。）
